在注胶工艺里，混合方式的选择至关重要，它直接影响到生产效率、成本控制以及产品性能等多个关键方面。由于不同胶水具有复杂多样的特性，精准匹配其混合需求，成为保障生产稳定且高效运行的核心要点。
XETAR欣音达凭借深厚的技术积累与**理念，基于无限活塞原理的螺杆泵，采用了先进的偏心螺杆计量泵技术，打造出多样化的混合系统。该系统混合重量比*高可达到100:3，出胶范围无限制，出胶速度从0.001g/s~30g/s区间可选，能够充分满足不同生产场景的个性化需求，为各类生产提供*优解决方案。
而实现科学决策、精准匹配混合方式的关键，在于深入考量胶水的各项特性，包括粘度、粘度比、混合比、可操作时间以及理化特性等。只有依据这些详细参数，才能为不同胶水精准选择*合适的混合方式，从而确保注胶工艺的顺利开展与高质量成果。
一、静态混合
1、静态混合管介绍
原理：无需外部动力，仅依靠流体自身的压力推动材料通过管道内的固定混合结构（如螺旋叶片、挡板等），通过分割、剪切、翻转等作用实现混合。
结构：通常是一段内置复杂几何形状混合单元（如螺旋式、迷宫式）的管状装置，混合元件固定不动。
特点：结构简单、成本低，无运动部件，维护方便；混合效果依赖流体压力和流速，适用于低粘度到中粘度材料；混合效率相对较低，对高粘度或比例差异大的材料混合效果有限；一次性使用（部分金属材质可清洗重复使用），避免交叉污染。
2、静态混合系统技术特点
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适合低到中粘度的物料，及各组份之间粘度差别很大的物料；
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背压对物料的混合效果影响非常小，具有出色的混合效果；
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适合处理配比比例100：100～100：10之间的物料；
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采用双气路控制及阀芯平衡设计，适用于双组分流体的混合器；
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具有良好的回吸功能，保证断胶迅速干净；
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AB组分混合之前是分开输送，避免了在输送过程中混合的可能性；
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AB组分流体在通过混合管内混合单元件的过程中，使用流体多次分割、剪切、旋转及汇合来达到充分的混合效果；
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混合头出口采用“Mixpac”混合管的标准接口，保证了安装的可靠性及通用性；
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静态注胶头采用A/B独立开关阀，在CMK测试过程中可以在操作界面单独关闭A胶或B胶，进行单组份测试。
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XETAR欣音达静态混合示意图
二、动态混合
1、动态混合管介绍
原理：需要外部动力（如电机）驱动内部混合元件（如搅拌桨、转子）主动旋转，通过强制剪切、搅拌实现材料混合。
结构：包含动力传动装置和旋转混合部件，混合元件可根据材料特性设计（如螺杆式、桨叶式）。
特点：混合效率高、效果均匀，可处理高粘度、高比例差异的材料；可通过调节转速控制混合程度，适应性强；结构较复杂，成本高，有运动部件，需要定期维护；通常为可重复使用设计，适合连续化生产场景。
动态混合管
2、动态混合系统技术特点
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无论大小比例共混或小比例共混，及多组份共混，均能保证比例**，混合均匀；
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对流体具有很强的剪切作用、有分流、剥离配位、挤压捏合等综合作用；
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电机带动金属搅拌叶片高速旋转的混合方式,具有出色混合效果;
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保证叶片刚性，使用寿命长，减低背压对物料的混合效果影响；
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适合配比比例为100：100～100：3之间的双组份物料；
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可操作各组份粘度差别悬殊物料，也适合操作时间较短的物料；
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采用独特设计，可实时监测动态混合器的运行状态；
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搅拌可调节，*高转速可达到3000转/分钟，且混合腔体压力小。
XETAR欣音达动态混合示意图
总结
静态混合管依靠流体自身压力被动混合，适用于简单、低粘度场景；动态混合管通过主动旋转强制混合，适用于复杂、高粘度或高精度要求的场景，二者在成本、维护和适用范围上有显著差异。我们的专业团队将**且深入地剖析您实际生产中的多元需求，紧密结合预算规划与严苛的品质标准，为您匠心独运地定制专属混合工艺方案。
